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电镀前的清洗处理主要步骤

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电镀前的清洗处理主要步骤

发布日期:2018-06-13 作者: 点击:

电镀前的清洗处理主要步骤


1、除油

油污包括三类:矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归为两大类,即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油,这些油能与碱作用生成肥皂,帮有皂化油之称。各种矿物油如石腊、凡士林,各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用,帮统称非皂化油。


(1)超声波脱脂

超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力,能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大振荡力,使材料表面沾附的油脂,污垢迅速脱离,从而加速脱脂过程,使脱脂更彻底,对于处理形状复杂,有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更为有效。往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水),选择适当的温度。因为温度和浓度过高都会将阻碍超声波的传播,降低脱脂能力。为使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果,最好使材料在槽内旋转,以便各部位都能受到超声波的辐射。


(2)电化学除油(阴极)

电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上,利用电解时电极的极化作用和产生的大量气泡将油污除去的方法。电极的极化作用,能降低溶液界面的表面张力;电极上所析出的氢气泡和氧气泡,对油膜肯有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用,从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠,加速、加强除油过程。此外,电化学除油,不仅远远超过化学除油,而且还能获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。

提高电流密度,可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例,电流密度过高,槽电压增高,电能消耗太大,形成的大量碱雾不仅污染空气,而且还可以腐蚀材料。操作上常用的电流密度为5—10安培/平方分米。

提高温度可以降低溶液的电阻,从而提高电导率,降低槽电压,节约电能。但温度过高不仅消耗了大量热能,还污染环境,恶化条件。通常采用60-80℃的电解液。


2、水洗

水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分,水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。这种影响来自两方面:一是水本身含有的杂质污染了溶液或材料表面,水洗不干净使电镀用的各种溶液产生交叉污染或污染材料表面化。


3、弱浸蚀(活化)

材料经除油,水洗后表面会生成一层薄氧化膜,它将影响镀层与基本金属的结合强度,因此,镀前要进行活化,使材料表面产生轻微腐蚀作用,露出金属的结晶组织,以保证镀层与基材结合强度好,活化溶液都有较稀,不会破坏材料表面的光洁度,时间通常只有几秒至一分钟。(10%的稀硫酸进行活化)经活化后的首饰件必须再水洗干净后再进行电镀。

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关键词:电镀清洗处理,电镀表面处理,表面活化处理

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