滚镀的分类之卧式滚镀
电镀生产中常见的滚镀方式多种多样，尤其在滚筒的形状、轴向、大小和筒壁开孔等方面更是多有不同。所以，有必要对目前品种繁多的滚镀方式加以总结、归类，使其条理化、规律化，以便更加正确地认识、使用并发展滚镀。滚镀与小零件挂镀的最大不同在于滚筒，滚筒是整个滚镀设备的核心部件。所以，科学地划分滚镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒为主要依据。而最能反映滚筒特征的要素是滚筒形状和滚筒轴向。滚筒形状指滚筒的外形类似何种器物，滚筒轴向指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈何种关系。根据滚筒这两方面的不同，可将电镀生产中常见的滚镀方式分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀三大类。
卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，卧式放置，轴向为水平方向，所以也叫水平卧式滚镀。生产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、辐条滚筒、缝衣针滚筒等均属于卧式滚筒。其中以六角形滚筒应用最广泛。
1.滚筒横截面形状
卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。采用六角形滚筒，零件在翻动时跌落的幅度大，零件的混合较充分，所以镀层厚度波动性优于其他形状的滚筒。这种优势在装载量不超过滚筒容积的二分之一时更明显，且六角形滚筒零件间相互抛磨的作用强，更利于提高镀层的光洁度。但当六角形滚筒直径较大(一般超过420mm)时，应采用八角形滚筒。因为这时六角形滚筒的内切圆与外接圆半径相差较大，则滚筒内的阴极导电钉在随零件滑落时摆动的幅度大，因而可能造成电流波动较大，且这时零件翻动的幅度大，零件对镀层的磨削程度也大，因而可能影响镀层沉积速度。当外形尺寸相同时，圆形滚筒比六角形滚筒装载量多21%。但圆形滚筒对零件的翻动作用弱，镀层厚度波动性和表面质量均比六角形滚筒差，所以实际生产中圆形滚筒的应用较少。但在某些特定场合，圆形滚筒零件翻滚不好的缺点反倒是它的优点。
2.滚筒轴向
卧式滚筒的轴向为水平方向，这样滚筒在带动零件翻滚时，零件的跌落与水平面垂直，利于各零件间充分混合及提高镀层光洁度，且可使滚筒装载量赢得较大优势。因为只有水平轴向的滚筒才能带动零件做垂直方向的跌落，而只有垂直方向的跌落才能使更多零件得到最充分的混合。
3.滚筒尺寸
卧式滚筒的尺寸一般用滚筒长度和滚筒直径来表述,滚筒直径一般资料上指滚筒的内切圆直径(也有设备厂家用内对角来表示滚筒直径)。滚筒尺寸反映滚筒的真实大小。但生产中习惯用载重量来表达卧式滚筒的大小，如“载重量（kg）的滚筒”，严格讲这是不确切的。因为同样一只滚筒，装的零件不同，重量差别可能很大。
