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电镀设备厂家谈论电镀前的化学抛光

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电镀设备厂家谈论电镀前的化学抛光

发布日期:2020-02-12 作者: 点击:

电镀设备厂家的电镀生产线中,为了获得更好的电镀效果,在电镀之前对工件进行了一系列预处理。 然后化学抛光在整个预处理过程中也很重要。 让我们看一下电镀的预处理化学抛光。

化学抛光是指在不使用外部电源且依靠化学蚀刻的情况下,在合适的溶液中对工件进行抛光的方法。 在化学抛光过程中,由于室内电镀污水处理站在金属的微表面上形成了不均匀的钝化膜或形成了微孔,因此微突起在表面上的溶解速率明显高于微凹腔。 类似于电抛光过程的厚粘液膜进入零件,因此零件表面微粗糙度的程度降低,从而零件表面相对明亮平坦。 化学抛光广泛用于不锈钢,铜和铝合金的抛光,也用于某些零件的装饰加工。 化学抛光可以用作电镀前的处理步骤,也可以在抛光后直接使用必要的保护措施进行化学抛光。


与电抛光相比,化学抛光不需要电源和导电吊架。 它可以抛光形状复杂,生产效率高的各种尺寸的零件。 缺点是该解决方案的使用寿命短,并且难以调节和再生浓度。 通常,还会排放一些有害气体。 化学抛光的抛光质量也比电抛光的质量差。 这主要是因为在化学抛光中,由于材料质量的不均匀,局部电势会有所不同,这将产生局部阳极和阳极区域,形成具有局部短路的微电池,并使阳极局部溶解 发生。 在电镀流水线电抛光中,施加的电势的影响可以完全消除这种局部阴极区域,从而进行全面的电解,因此效果更好。


(1)抛光液的组成及其他影响因素。


①抛光液成分:为了确保化学电镀表面处理的效果,必须溶解金属表面,并在表面上形成上述的液膜或固体膜。 化学抛光液的基本组成通常包括蚀刻剂,氧化剂,添加剂和水。 其中,腐蚀剂为主要成分,主要将工件溶解在溶液中。 氧化剂和添加剂可以抑制腐蚀过程并使反应朝着有利于抛光的方向进行。 水调节溶液浓度并促进反应产物的扩散。


hen通常用作溶解金属的酸。 其中,更常使用H 2 SO 4,HNO 3,HCl和H 3 PO。 强酸(例如HF和HF)和两性金属(例如铝)也可以使用NaOH。 在这些酸中,由于磷酸和硫酸的高粘度,它们可以形成液膜扩散层,因此该组分具有两个功能。 这就是为什么磷酸和硫酸主要用于化学抛光液的组成的原因。 为了增加粘度并使扩散层易于形成,可以添加诸如明胶或甘油的添加剂以增加粘度。 为了促进固体膜的形成,需要添加基于硝酸或铬酸的强氧化剂。


②抛光时间:化学抛光具有最佳的抛光时间范围。 如果时间太短,则只能获得哑光的梨皮状表面。 如果时间过长,不仅溶液损失会增加,而且加工表面也会出现污点或斑点。 该时间范围受材料,抛光液组成和抛光温度等因素影响。 通常很难预测,只能通过实验确定。 在化学抛光中经常会同时产生氢气,在抛光具有氢脆性的材料时必须注意。 另外,抛光液的温度高达100〜


在200CC下,也会发生退火。 为了最小化氢脆和退火的影响,有必要在最佳温度范围内选择最短的抛光时间。


③抛光温度:在化学抛光过程中,溶解速率随抛光液的温度而显着增加。 另外,在高温下强氧化性酸的氧化变得显着。 在化学抛光中,由于这些酸的溶解和氧化同时发生,因此在大多数情况下,将抛光液加热至更高的温度进行抛光。


需要提供抛光温度的金属是钢,镍,铅等。如果温度低于一定值,则会失去光滑的腐蚀表面,因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果更好。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围,则会形成点蚀,局部污渍或斑点,这会降低整体抛光效果。 另外,温度越高,材料的溶解损失越大。


(2)铜及其合金的化学抛光。 铜和单相铜合金可以在磷酸,硝酸,乙酸或硫酸,硝酸和铬酸的溶液中化学抛光


硝酸在使用过程中必须经常补充。 如果在挂镀生产线抛光过程中二氧化氮的沉淀较少并且零件的表面为深黄色,则可以按配置量的1/3补充硝酸。 为了防止过量将水带入水箱,零件应干燥然后抛光。


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