电镀流水线是一种工业生产线设备，广泛应用于金属表面的防腐、装饰、工艺加工等领域。它能够将金属工件通过一系列的工艺流程（如去油、清洗、酸洗、电镀等），使其表面得到镀层，并保持表面光洁、防腐等特性。整个流水线的自动化控制、品质检测和数据统计等功能，使得生产效率高、品质稳定，广受各行业的欢迎和使用。
一、流水线构造
一般来说，电镀流水线在结构上分为三个部分：前置准备区、电镀加工区和后处理区。
1、前置准备区
前置准备区是整个流水线的起点，在这里主要进行金属工件的出入库管理和表面处理。其中，金属工件在进入之前需要进行分选、清洗、烘干等工作，以确保金属表面干净；操作人员也需要穿戴面罩、手套等防护用品，以避免操作过程中对健康的影响。
2、电镀加工区
电镀加工区是整个流水线的核心部分，它由电镀槽、阳极、阴极、电源等几个主要部分组成。在镀层加工期间，金属工件通过输送带平稳进入电镀槽中，在电场的作用下，从电解液中去离子，得到一层金属镀层。此外，这一区域也包括添加剂控制、pH值调整、温度控制等过程，以确保电镀成果的质量和效率。
3、后处理区
后处理区是整个流水线的终点，主要负责金属工件的排放、清洗、干燥等工作。在工件的电镀过程中，会产生废水、废气等，这些废物需要进行处理以减少对环境的污染。对于生产品质高的金属工件，后处理区也提供一些表面处理流程，如研磨、抛光等。
二、流水线的控制系统
为了保证生产效率和产品质量，电镀流水线通常配备了全自动控制系统。这个系统可以通过各种传感器、管道和操作界面等控制多个工艺流程，从而避免偏差和错误。而整个系统也包括数据采集、分析和记录等过程，以确保生产质量和可追溯性。
A、自动传送机
自动传送机是整个生产流程的基础设施，主要负责金属工件的运输，其可以根据电控信号运转，从而自动执行各种工作任务。例如，传送机在检测到传送带上出现金属工件时，自动启动输送机，使其顺利通过电镀槽。
B、PLC控制器
PLC控制器是自动化生产流水线的大脑，它通过读取一系列传感器、执行器和运动控制器等组件，根据预设程序自动化执行各项任务。例如，在电镀加工中，PLC可以控制加热和冷却设备、开关阀门以及处理流程和参数等，以确保生产质量和效率。
